Pipa merupakan salah satu komponen yang sering kita jumpai di dunia industri khususnya pada industri proses. Penggunaan pipa dalam industri tentunya sangat banyak sehingga diperlukan penyambung pipa. Salah satu peralatan yang digunakan untuk menyambung pipa adalah flange.
Pemasangan flange adalah metode penyambungan yang paling umum setelah metode pengelasan. flange adalah alat yang andal untuk menghubungkan satu pipa ke pipa lain atau untuk menghubungkannya ke berbagai peralatan, katup, dan komponen lain dari hampir semua sistem pemrosesan. Penggunaan flange menambah fleksibilitas saat memelihara sistem perpipaan dengan perakitan yang lebih mudah dan akses yang lebih baik ke komponen sistem.
Sambungan flange pipa terdiri dari tiga komponen yaitu: flange, gasket dan baut dan dipasang bersama-sama. Kontrol khusus diperlukan untuk memilih dan menerapkan semua komponen flange untuk mencapai sambungan anti bocor yang dapat diterima.
flange berulir. Juga dikenal sebagai flange berulir. Model ini memiliki ulir di lubang flange yang cocok dengan ulir jantan yang cocok dengan pipa atau fitting. Sambungan berulir dapat mengurangi pengelasan pada sambungan. Cukup cocokkan kabel dengan pipa yang ingin Anda sambungkan.
Slip on flange. Slip on sangat umum dan tersedia dalam berbagai ukuran untuk mengakomodasi sistem laju aliran tinggi. Cukup cocokkan flange dengan diameter luar pipa yang ingin Anda sambungkan. Pemasangannya sedikit lebih teknis karena Anda memerlukan lasan fillet di kedua sisi untuk mengamankan flange ke pipa.
flange sendi lutut. Dengan desain dua bagian, sambungan Lap memerlukan pengelasan butt ke pipa atau rakitan menggunakan penyangga untuk membuat sambungan bergelang. Desain ini membuat tipe ini populer untuk digunakan pada sistem dengan ruang fisik terbatas atau sistem yang membutuhkan pembongkaran dan pemeliharaan yang sering.
flange leher pengelasan. Seperti grommet, leher las membutuhkan pengelasan untuk dipasang. Kinerjanya dalam sistem dengan beberapa tikungan ulang dan keandalannya dalam sistem tekanan tinggi dan suhu tinggi menjadikannya pilihan utama dalam sistem perpipaan proses.
flange buta. Digunakan untuk mengakhiri atau mengisolasi sistem perpipaan. flange buta pada dasarnya adalah disk kosong yang dapat disekrup. Ketika dipasang dengan benar dan dikombinasikan dengan gasket yang benar, flange dapat memberikan segel yang kuat tetapi mudah dilepas saat dibutuhkan.
Selain jenis desain flange, jenis muka adalah karakteristik lain yang akan berpengaruh besar pada kinerja dan umur flange. Jenis muka dapat menentukan jenis paking dan sifat paking yang digunakan.
Pembagian jenis flange didasarkan pada kemampuan menahan suhu dan tekanan. Itu ditentukan menggunakan angka dan akhiran “#”, “lb” atau “class”. Sufiks ini dapat dipertukarkan tetapi akan bervariasi menurut wilayah atau operator.
Toleransi tekanan dan suhu yang tepat akan bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan, desain flange dan ukuran flange. Satu-satunya konstanta adalah bahwa dalam semua kasus nilai tekanan menurun dengan meningkatnya suhu.
flange berada di bawah standar global yang ditetapkan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) – ASME B16.5 & B16.47. Jika Anda mencoba mengganti atau memverifikasi bagian yang ada, flange harus menyertakan penanda.
Standard menawarkan dasar yang kokoh pada dasar-dasar desain flange dan cara memilih flange yang ideal untuk sistem perpipaan Anda. Namun, dengan beragamnya flange baja tahan karat dan bahan flange lainnya yang tersedia, tidak semua konfigurasi, detail, atau pertimbangan dapat ditentukan.
